Технология полировки каменной горы Различная поверхностная обработка резьбы из каменной горы расширяет свои поля применения - различная поверхностная обработка отличает поверхность резьбы из каменной горы, что дает ему уникальные характеристики в применении. В современном каменном резьбе, каменная резьба занимает важную позицию. Зеркальная резьба для каменной резьбы, резинка с матовой каменной, каменная краска, цветная каменная резьба и т. Д. Часто используются на поверхности каменной резьбы. В последние годы, благодаря потребностям современной ориентации на одобрение искусства каменного вырезания, цвет каменной резьбы изменилась. Это стало модным, поэтому, более каменные материалы для резьбы гор, мы проверяем и суммируем, основываясь на опыте заводских мастеров, для клиентов и интересов Cone Mountain Caring.
1. Каковы обычно используемые ключевые слова в механической полировке?
Абразивы: частицы в полировке воска, которые играют роль резания и выравнивания.
Масло: стеариновая кислота, жирная кислота, парафин и т. Д. Она играет роль смазки и охлаждения в полировке воска.
Сила разрезания: способность полировки воска сгладить заготовку, которую полируют.
2. Общий механический процесс полировки разделен на несколько этапов.
Общий механический процесс полировки разделен на три этапа: грубое шлифование, среднее измельчение и тонкое шлифование:
Грубое шлифование: заготовки с грубыми поверхностями в основном заземляются песчаными абразивами для удаления макро -неровных поверхностей.
Среднее шлифование: дальнейшая полировка на основе грубых шлифований для удаления грубых шлифований. Благодаря этому процессу поверхность заготовки постепенно гладкая и яркая.
Прекрасное измельчение: тонкий процесс полировки для достижения идеальной яркости.
Для оптимальной функциональности необходимо выбрать правильный воск для полировки. Забегайте разные разновидности польского воска с разными цветами, чтобы избежать путаницы. Высокое содержание абразивов может ускорить весь процесс полировки. Этот процесс полирует поверхность воска и полировки, делая материал гладким.
3. Как выбрать размер полировки
Мощность двигателя определяет размер полировочного колеса, а вращающийся вал двигателя должен соответствовать полировке. Поместите полироновое колесо на центр шпинделя и затяните гаечным ключом. Средняя скорость поверхности полировочного колеса может достичь наилучшего полировки, поэтому, если используется слишком большое полировочное колесо и меньший двигатель, скорость времени полировки будет значительно уменьшена и будет влиять на полировку.
4. Как использовать полировочное колесо и полировку воска
Направление проката полировки направляется к оператору, и достигается достаточная скорость. Аккуратно нанесите воск на краю колеса, убедившись, что воск полностью покрыт ниже уровня катящейся оси. Аккуратно держите чистую металлическую часть на поверхности полировочного колеса в течение нескольких секунд, чтобы распределить воск. Повторите несколько раз, пока воск равномерно не покрывает поверхность металлической части. Когда поверхность полностью покрыта воском, процесс полировки может начаться. При необходимости примените полировку воска на колеса. Колеса, используемые для грубого шлифования, среднего шлифования и мелкого шлифования, должны быть разделены и должны быть разделены, в противном случае грубые частицы будут царапать поверхность металлических деталей во время процесса полировки.
